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水墨從理論上可以做到總的有機(jī)溶劑使用為零，目前之所以在墨配方及印刷時(shí)還引入乙醇，主要是因?yàn)槭袌錾洗蠖鄰S家的印刷條件還不滿足。隨著行業(yè)對水墨認(rèn)識的深入和應(yīng)用觀念的完善，相信其有機(jī)溶劑使用量將不斷減少，直至理想水平。另，水墨目前在末端治理上可以做到“醇+水”回收，無需精餾即可在印刷稀釋過程中重復(fù)利用。并可以做到單位面積的印刷成本比醇溶墨更低。

塑料凹印水墨應(yīng)用問題討

目前塑料凹印復(fù)合水墨（以下簡稱水墨）在一些彩印廠家已達(dá)成批量化使用，但欲大規(guī)模推廣，還需墨廠和彩印廠之間對水墨的特點(diǎn)進(jìn)行更深度的交流。在筆者看來，交流內(nèi)容主要有兩方面：成本和應(yīng)用。

先來簡單地聊一下成本，我們以某彩印廠實(shí)際應(yīng)用情況為例：

溶劑墨：

墨：稀釋劑=1：1（按全部乙酯算）；

一桶墨印刷費(fèi)用大約為：20Kg*19元/Kg+20Kg*7元/Kg=520元；

印刷面積：6000㎡；

單位面積的印刷成本為：520元/6000㎡=0.087元/㎡。

水墨（改版）：

墨：稀釋劑=1：1.2（稀釋劑乙醇：水=6：4）；

一桶墨印刷費(fèi)用大約為：20Kg*35元/Kg+24Kg*0.6*6元/Kg=786.4元；

印刷面積12000㎡；

單位面積的印刷成本為：786.4元/12000㎡=0.066元/㎡。

由上粗算得：水墨在單位面積上的印刷成本比溶劑墨要低。不過具體水墨在成本上能顯示出多大的優(yōu)勢，可影響的因素還有很多，最終以彩印廠家的親身經(jīng)歷為準(zhǔn)。在此只是陳述一個(gè)算法。

下面我們重點(diǎn)探討一下水墨的應(yīng)用。顧名思義，水墨最大的特點(diǎn)即墨本身以及后續(xù)的沖釋都含水。而水的一些獨(dú)特的性質(zhì)很大程度上影響到水墨的應(yīng)用，今天主要談兩方面問題：

一、附著力問題：

表1：常用溶劑的表面張力值：

由上表可知，水的表面張力遠(yuǎn)大于其它溶劑，故水墨在塑料基材（BOPP、PET、PA等）上的潤濕要比溶劑墨困難得多。潤濕不良最主要的表現(xiàn)就是墨成膜后與印刷基材之間的附著力偏低，既而影響到后續(xù)復(fù)合強(qiáng)度。如何解決此類問題？方法一：加入少量水性醛酮樹脂W48；方法二，加入一定比例低表面張力的溶劑（如乙醇）。兩種方法的本質(zhì)都是降低水墨整個(gè)體系的表面張力，提高潤濕度，既而獲得合格的附著力。

二、干燥問題：

該問題是水墨推廣過程中最常見的。一旦解決不好，不但影響印刷速度，降低生產(chǎn)效率，還會(huì)造成后續(xù)復(fù)合過程因膠不干而引發(fā)白點(diǎn)、氣泡、隧道等問題。解決之道應(yīng)著力于對墨、印刷設(shè)備、制版三個(gè)環(huán)節(jié)符合實(shí)際的科學(xué)分析。

墨環(huán)節(jié)：水相對于其它溶劑擁有更高的比熱容和蒸發(fā)潛熱。比熱容是使單位質(zhì)量物體改變單位溫度時(shí)吸收或釋放的能量。一般情況下水的比熱容為4.2×10³ J/（kg℃），是常見物質(zhì)中比熱容最大的。蒸發(fā)潛熱是指在恒定溫度下，使某物質(zhì)由液相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀嗨枰臒崃俊Ｔ?5℃時(shí)，水的蒸發(fā)潛熱是44KJ/mol，也是所有已知溶劑中最高的。究于以上水的特性，水墨的配方設(shè)計(jì)應(yīng)遵循高固低粘原理，這樣可以在制墨和沖稀過程將水量大幅減少。印刷干燥效果的優(yōu)劣，水含量的多寡起主觀決定作用，這點(diǎn)務(wù)必要有清晰的認(rèn)識。

印刷設(shè)備環(huán)節(jié)：水墨印刷的干燥程度與印刷設(shè)備的干燥系統(tǒng)有直接關(guān)系。在恒定氣壓下，影響蒸發(fā)的因素為：溫度、液體表面積大小、液體表面上方空氣流動(dòng)的速度。對應(yīng)到印刷機(jī)上，則體現(xiàn)在烘箱溫度、烘箱長度（印刷幅寬為定量）、烘箱風(fēng)量。這其中，塑料薄膜的耐溫是有限度的，烘箱溫度不可能無節(jié)制提高，故烘箱的長度和風(fēng)量是可變量。應(yīng)盡可能的對烘箱的長度和風(fēng)量做一些改造，促進(jìn)水墨中的水（及部分乙醇）更高效蒸發(fā)。

表2：某設(shè)備廠印刷機(jī)烘箱長度風(fēng)量對應(yīng)值

制版環(huán)節(jié)：水墨印刷，應(yīng)盡可能改用淺版（一般白墨版在25-28μm），以減少濕基上墨量，即間接地減少水量，促進(jìn)蒸發(fā)干燥。因水墨采用的是高固低粘的配方設(shè)計(jì)，故干基上墨量不會(huì)因版制淺而變少，色相遮蓋力不會(huì)受影響。

筆者認(rèn)為，市場在面對水墨印刷時(shí)，應(yīng)采取科學(xué)理性的態(tài)度循序漸進(jìn)，不能揠苗助長。以上對水墨應(yīng)用問題的探討，屬于比較理想化的狀態(tài)，是為了下一步塑料凹印從“醇水”到“純水”，從“減排”到“零排”蛻變的必要措施。廣大對未來有規(guī)劃的彩印廠家應(yīng)有意識地對當(dāng)前市場上魚龍混雜的水性產(chǎn)品進(jìn)行甄別，不要被“噱頭”和“概念”迷惑。同時(shí)也希望官方和行業(yè)媒體對水墨的推廣發(fā)展做科學(xué)的引導(dǎo)。

水墨環(huán)節(jié)推廣思考

當(dāng)前市場上塑料凹印水墨的推廣在穩(wěn)步進(jìn)行，期間不乏有同行與筆者聊到“瓶頸”問題。那么水墨在推廣環(huán)節(jié)還有哪些“瓶頸”待解決？在筆者看來，拋開實(shí)際應(yīng)用層面還有三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)需要思考：1、可行性；2、用前評價(jià)；3、復(fù)合匹配。

可行性：

水墨到底是否具有可行性？這個(gè)恐怕是不少油墨廠家和印刷廠家到目前仍在論證的一個(gè)問題。平心而論，水墨在多年來的發(fā)展中走了太多彎路，究其原因主要來自水墨廠家自身。一個(gè)新生產(chǎn)品從出現(xiàn)到成熟，需要一個(gè)科學(xué)發(fā)展的過程，水墨尤甚。可令人遺憾的是過去不少水墨廠家雖然一開始占據(jù)著推廣的主動(dòng)權(quán)，卻并沒有實(shí)事求是。從一味的倡導(dǎo)“全水”，到片面的追求機(jī)速，諸如此類，非但沒有給自身的產(chǎn)品推廣帶來可持續(xù)性，還帶偏了行業(yè)對水墨的認(rèn)知導(dǎo)向，打擊了行業(yè)使用水墨的積極性。行業(yè)一定要有清醒的認(rèn)識：即水墨的可行性不是說出來的，而是通過大批量印刷訂單的完成體現(xiàn)的。這個(gè)大批量，不是一桶兩桶墨，一卷兩卷料的簡單概念。塑料凹印的源頭替代，是一場印刷環(huán)節(jié)意識形態(tài)的變革。目前有一些新興水墨廠家正為此變革而努力著。筆者真誠地希望印刷廠家在遇到他們時(shí)，再靜心聽一聽其對于自己水墨產(chǎn)品“可行性”的闡述。

用前評價(jià)：

水墨的推廣從目前的發(fā)展進(jìn)程看，仍需要多方面配合：即“人、機(jī)、物、法、環(huán)”中的“物”，需其他四要素配合方可體現(xiàn)出“可行性”。故對于水墨推廣者而言，要通過“用前評價(jià)”的方式確定目標(biāo)客戶。首先是對于水墨認(rèn)識程度的評價(jià)，這個(gè)是大前提，如果印刷廠家在水墨的認(rèn)識上與推廣者無法產(chǎn)生共鳴，那推廣工作無從展開，即使勉強(qiáng)展開效果也不會(huì)好。在彼此認(rèn)識有共鳴的前提下，方可以在印刷設(shè)備、制版、操作工藝等應(yīng)用環(huán)節(jié)進(jìn)行進(jìn)一步的評價(jià)，以獲得印刷廠家的積極配合。故“用前評價(jià)”的工作在水墨推廣初期必須做，以期事半功倍。

復(fù)合匹配：

水墨的應(yīng)用過程是“印刷”，但是對于塑料凹印訂單來說，復(fù)合環(huán)節(jié)占據(jù)了很大一部分。水墨的推廣絕對不能單純講求印刷數(shù)據(jù)的好看，而忽略了與復(fù)合環(huán)節(jié)的匹配。尤其是水墨天生具備的“含水”特性。一旦印刷層未干燥徹底，對于用雙組分干復(fù)膠和無溶劑膠等含NCO組分的復(fù)合過程就會(huì)造成不良影響，熟化后尤為明顯。這一點(diǎn)務(wù)必要引起水墨推廣者和印刷廠家的注意。

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