油墨附著力不良：

油墨附著力不良（附著力差、牢固度差），是指油墨在承印薄膜的表面附著力不足，以摩擦、揉搓和或透明膠帶粘拉油墨的墨膜面，墨膜從薄膜發(fā)生脫落或部分脫落現(xiàn)象。油墨附著力不良會(huì)嚴(yán)重影響油墨在薄膜上的附著，造成如在薄膜收卷時(shí)墨膜會(huì)被剝落,造成背面蹭臟或在疊印過程中發(fā)生咬色，對于后續(xù)薄膜復(fù)合的層間粘結(jié)也會(huì)產(chǎn)生較大的影響。這些問題會(huì)造成印刷的質(zhì)量乃至復(fù)合的質(zhì)量問題，嚴(yán)重時(shí)造成整批的產(chǎn)成品報(bào)廢，對軟包裝的危害性很大。

油墨與薄膜的附著依據(jù)生產(chǎn)的層壓，可分為三個(gè)維度。一是薄膜基材的表面性能，薄膜表面能否讓油墨親和與附著；二是墨膜與基材表面的接著性，簡單說就是油墨能否在薄膜表面抓牢形成附著；三是墨膜本身的內(nèi)聚與成膜性能，油墨的自身成膜性能如何。只有這三個(gè)維度都能夠得到解決，才能徹底解決油墨的附著不良問題。

影響油墨附著力的原因有很多，需從油墨的本身、承印薄膜、印刷過程、生產(chǎn)環(huán)境等多方面因素進(jìn)行綜合分析。以下從這幾個(gè)方面闡述油墨附著力差的原因： 

一、油墨：凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，高溫蒸煮、一些薄膜專用油墨等。總之，不同種類的薄膜對應(yīng)不同油墨，各種專用油墨一定要對應(yīng)使用，否則容易產(chǎn)生附著不良等問題。

1、油墨選擇不當(dāng)：凹版印刷的油墨種類繁多，不同類型的油墨適用于不同的薄膜材料，不同用途產(chǎn)品選用的油墨也有所不同。如果油墨與承印薄膜之間的適應(yīng)性差，油墨與薄膜的親和性不良，就會(huì)導(dǎo)致油墨附著不良。因此，在印刷前就需要要根據(jù)承印薄膜、使用的產(chǎn)品需求來選擇相應(yīng)適合的油墨。

2、油墨配方不合理：油墨的配方直接影響其附著性能，特別是油墨樹脂的選型直接影響油墨的性能。如果油墨中粘度、樹脂、顏料、溶劑等成分搭配不合理，樹脂連接料的減少，可能會(huì)導(dǎo)致油墨成膜性能下降，墨膜內(nèi)聚力的降低，產(chǎn)生附著力下降。

3、油墨溶劑配伍不當(dāng)：不同的油墨樹脂與不同的溶劑相互溶劑的作用是不一樣的，且溶劑對不同薄膜的表面潤濕溶脹性能也有所差異，使用與油墨樹脂、薄膜相對應(yīng)的溶劑配方是印刷質(zhì)量的可靠保障。溶劑的配伍不當(dāng)可能導(dǎo)致油墨的白化、析出、凝絮、沉淀等問題，從而影響油墨的性能進(jìn)而影響附著力。

4、油墨存儲(chǔ)不當(dāng)：油墨的存儲(chǔ)不當(dāng)導(dǎo)致油墨性能下降，舊油墨的樹脂含量相對較低，長期存放的沉淀分層，超期油墨的使用等，會(huì)導(dǎo)致油墨性能下降，進(jìn)而影響油墨在承印薄膜上的附著力。

二、 印刷過程因素：在印刷過程中，油墨的混配、異種油墨疊印、溶劑配伍出錯(cuò)、油墨吸潮乳化、墨層過厚、油墨樹脂間的內(nèi)聚、干燥不透徹等都有可能產(chǎn)生附著不良。

1、油墨混配：印刷中不同種類的油墨混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致樹脂析出、凝絮等，由此帶來的系列印刷質(zhì)量問題，影響產(chǎn)品的附著力。

2、異種油墨疊印：印刷過程中，中間某色采用異種油墨，導(dǎo)致油墨墨層之間的附著產(chǎn)生排斥，由此導(dǎo)致油墨的附著力不良。

3、溶劑配伍出錯(cuò)：溶劑的配比對樹脂的溶解力不足，或者導(dǎo)致油墨干燥速度過快，由此帶來的樹脂與薄膜的接枝困難，造成附著力不良。

4、干燥不透徹：印刷速度及設(shè)備的干燥能力對油墨的徹干性能有很大影響，過快的印刷速度導(dǎo)致油墨干燥不徹底，油墨容易發(fā)生脫落在承印薄膜表面來不及形成良好的附著，從而影響附著力。

5、油墨層過厚：印刷過程中，如果油墨層過厚，會(huì)導(dǎo)致油墨在承印薄膜表面形成不均勻的涂層，且較難以干燥，從而影響附著力。

6、油墨吸潮乳化：油墨樹脂吸潮乳化造成樹脂的粘結(jié)力、內(nèi)聚力下降，從而導(dǎo)致附著力的降低。

7、油墨長期使用：油墨的長時(shí)間循環(huán)使用，油墨內(nèi)的樹脂、顏料、溶劑的轉(zhuǎn)移率不一致，使得油墨的內(nèi)部平衡被打破；長期的循環(huán)沖刷產(chǎn)生的油墨疲勞等，致使油墨的附著力下降。

8、樹脂比例偏少：過量的稀釋油墨導(dǎo)致樹脂含量降低，油墨樹脂的減少致使附著力下降，由此產(chǎn)生附著力不良。

三、承印薄膜：承印薄膜的性能需保持其粘接性能，影響薄膜附著力有表面張力、與油墨樹脂的匹配性、薄膜表面潔凈度、助劑析出等多方面的因素。

1、薄膜的表面張力：常用的聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚酯等塑料薄膜，其表面非常光滑對油墨沒有親和力，油墨不易附在上面，所以需經(jīng)過處理，改變它的表面狀況和化學(xué)結(jié)構(gòu)，增加表面粗糙度及分子間的極性，才能使油墨粘接得牢固。油墨在承印薄膜表面的附著力與承印薄膜的表面張力密切相關(guān)。如果承印薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨難以在承印薄膜表面形成良好的附著。因此，在印刷前應(yīng)對承印薄膜進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚ㄈ珉姇灈_擊），提高其表面張力。

2、薄膜與油墨樹脂的匹配性:薄膜與油墨樹脂的親和力，決定了油墨對于薄膜的附著。

3、薄膜表面潔凈度：承印薄膜表面的污染物質(zhì)會(huì)影響油墨的附著。例如，油污、灰塵等雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致油墨與承印薄膜之間的附著力下降。

4、承印薄膜吸潮：某些承印薄膜，如尼龍、聚酯等，容易吸潮。吸潮后的承印薄膜表面張力降低，導(dǎo)致油墨附著力差。

5、助劑的析出：印刷薄膜大多數(shù)都含有各種各樣的添加劑，如抗靜電劑、爽滑劑、開口劑、增塑劑、抗老化劑等。這些添加劑析出到薄膜的表面形成阻隔層，油墨在基膜的粘接力就受到損害使印刷牢度大為降低，

6、存放：薄膜超期存放，或者存放的條件不適宜，導(dǎo)致薄膜的表面性能下降，使得油墨對基材附著力下降。

四、 環(huán)境因素：環(huán)境的溫濕度等對薄膜的附著力也會(huì)產(chǎn)生影響。

1、環(huán)境溫度：溫度決定了分子運(yùn)動(dòng)的活躍度，在較高的溫度條件下，油墨的粘度降低，薄膜的表面活性升高，材料的轉(zhuǎn)移、附著性能得到提升，油墨溶劑的流平潤濕性增加，因此，油墨可以得到更好的附著。

2、濕度：濕度對油墨的附著性能也有一定影響，過高的濕度會(huì)在薄膜薄膜形成水滴阻隔層，水汽進(jìn)入油墨乳化油墨樹脂，高濕環(huán)境使得油墨的干燥性能下降等等，不適宜的高濕環(huán)境條件，可能導(dǎo)致油墨附著力下降。

綜上所述，油墨附著力不良的原因涉及油墨、薄膜、印刷過程、環(huán)境等多個(gè)方面。在實(shí)際印刷過程中，可根據(jù)以下具體情況，分析原因并采取相應(yīng)的解決措施，以提高油墨在承印薄膜表面的附著力。

1、選用與薄膜相匹配的油墨，盡量選用質(zhì)量較好的油墨，從油墨源頭避免附著不良；

2、選用與油墨及印刷條件 相匹配的溶劑，保持溶劑的良好溶解性、干燥性、潤濕性能。

3、對薄膜進(jìn)行很好的表面處理，保持薄膜的表面附著性能，上機(jī)前務(wù)必檢查薄膜的表面張力。

4、嚴(yán)格油墨、薄膜的倉儲(chǔ)管理，做好避免受熱受潮及防塵管理。

5、材料按照先進(jìn)先出的原則，避免超期使用。

6、避免過度開稀油墨，舊墨使用前適量添加調(diào)墨油，以保持連接料的使用量。

7、避免異種油墨的混入或者混印，產(chǎn)生油墨的排斥影響附著力。

8、確保油墨墨膜的干燥透徹；

9、控制環(huán)境的溫濕度，特別是防止水分在油墨的混入。

10、控制油墨的使用量，建議使用北羅霄的自動(dòng)供墨系統(tǒng)，對油墨溶劑采取按需添加，保障使用的油墨新鮮程度，避免油墨產(chǎn)生疲勞和墨性的下降。