粉末涂料系列蠟粉

        主要指標(biāo)：

        特點(diǎn)及應(yīng)用：

  蠟粉粒加入粉末涂料樹(shù)脂中，在擠出過(guò)程中起著潤(rùn)滑作用。添加1％～1.5％蠟粉粒可降低螺桿扭矩10％～15％，減少電耗，加倍單位時(shí)間的生產(chǎn)量。添加含聚酰胺蠟的聚乙烯蠟粉粒可使粉末涂料摩擦荷電提高。涂層中的蠟粉粒在加熱時(shí)，熔融分散于樹(shù)脂融體中；冷卻成膜時(shí)，則從樹(shù)脂中析出。析出的粒度與涂層配方及冷卻速度有關(guān)：快速冷卻得到較細(xì)的顆粒，慢速冷卻則得到較粗的顆粒。蠟粉粒在粉末涂料成膜過(guò)程中從涂層熔體中析出，生成細(xì)微的顆粒，浮在涂層表面，起到紋理、消光、滑爽、抗摩擦、抗粘連、耐玷污的作用。

    蠟粉粒在粉末涂料中的應(yīng)用能產(chǎn)生的效果：

   1、紋理、消光：涂膜冷卻時(shí)蠟微粒從涂液中析出并遷移至涂層表面，產(chǎn)生消光效果。在粉末涂料中，不同微粉蠟對(duì)光澤度的影響不同。添加1％時(shí)60°光澤降低15％左右。

   2、抗劃傷、抗摩擦、抗拋光、抗刻印：蠟粉粒以分散顆粒形式存在與涂層表面，降低涂層的摩擦系數(shù)。當(dāng)物體撞擊涂層表面時(shí)滑動(dòng)傾向大于劃傷傾向，減少摩擦而被拋光的傾向，保持低光澤的持久性。添加1％可使涂膜動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)從0.35降到0.25左右。

  3、對(duì)顏料分散的影響：蠟粉粒增強(qiáng)對(duì)顏料團(tuán)聚體的濕潤(rùn)和分散，使顏料著色強(qiáng)度提高。加量1％～3％可使顏料著色強(qiáng)度提高10％~30%。

   4、滑爽、抗粘連、耐玷污、賦予質(zhì)感：蠟粉粒賦予涂膜以舒適的質(zhì)感、抗粘連、耐玷污。當(dāng)異物接觸涂膜常常留下黑色的印記。涂層表面的蠟顆粒可降低這種玷污或使污漬容易擦去。

   5、對(duì)底材的濕潤(rùn)及氣泡脫除：特別是聚酰胺蠟增加了涂料分組的不相容性及混亂度，在熱熔狀態(tài)下，導(dǎo)致體系粘度、表面張力急劇下降而發(fā)生蠟微粒向涂層表面遷移，有助于吸附在多孔底材上的氣體脫出。

 添加量及使用方法：

   在粉末涂料中，起潤(rùn)滑劑和增硬劑作用，需要在內(nèi)擠過(guò)程中添加，能起到良好的螺桿潤(rùn)滑效果和涂料表面增硬效果，添加量0.5％-3％。

   在溶劑型膠印和凹印油墨中，能夠提供良好的耐磨和抗刮傷效果，添加量0.5-2％。

  在色母中，具有粘度低，軟化點(diǎn)高，硬度好，熱穩(wěn)定性好，高溫?fù)]發(fā)性低，對(duì)顏料的分散性好，極優(yōu)的潤(rùn)滑性，可提高塑料加工的生產(chǎn)效率，在常溫下抗?jié)裥阅芎茫�耐化學(xué)藥品能力強(qiáng)，電性能優(yōu)良，可改善成品的外觀。添加量一般在1-20％之間。

        在制作熱熔性馬路標(biāo)志漆中使用，添加量5-20％。

       包裝及儲(chǔ)存：

        包       裝： 紙塑復(fù)合袋。提供本公司原包裝；無(wú)字中性包裝；防水防塵出口包裝。

        凈       重： 25±0.2KG

        等       級(jí)： 合格品 優(yōu)等品

        儲(chǔ)       存： 在避光，防潮及室溫條件下儲(chǔ)存，建議最大堆積層為5層。

        保存期限：自生產(chǎn)之日起，最低保質(zhì)期為兩年。到期后，如各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)可繼續(xù)使用。

           特別提醒：以上提及的建議使用量?jī)H供參考，生產(chǎn)廠家需根據(jù)自身的配方情況確定最佳使用量。